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氟塑料泵使用过程中的问题

【字体 】【关闭】    发布时间:2019-05-14
氟塑料泵需要长期浸泡在酸碱溶液中,势必对其造成腐蚀,很多单位在泵使用3个月后就发现介质泄漏,而介质泄漏必然对氟塑料泵的安装底座造成腐蚀,正是由于该腐蚀导致其综合性能差,最终影响了氟塑料泵的使用寿命。根据统计数据,该厂氟塑料泵年消耗20余台,底座单价以8100元/件计算,总耗费达20余万。造成电化学腐蚀的原因有:
(1)发生腐蚀后,酸碱泵的底座表面氧化,出现泛黄和锈蚀。最明显的是泵壳的安装端,氟塑料泵外壳地脚螺钉部位安装基准面遭液侵,同时地脚螺丝连接内螺孔遭电化学腐蚀。底座的不稳定致使氟塑料泵在运行中震动加大,从而造成密封泄漏。腐蚀-泄漏-再腐蚀形成了恶性循环,从而降低了氟塑料泵的运行寿命。
(2)氟塑料泵的部分腐蚀存在于机械密封上,由于冷却机械密封环境面的冷却水的泄漏(包括动、静两个方面),导致机械密封下方处垂直底座的氧化及腐蚀。
(3)镜面腐蚀磨损造成机械密封在氟塑料泵的运行当中引起泄漏,从而导致电化学腐蚀。
(4)铸铁件因为周围大气中的二氧化硫、硫酸微粒较多发生腐蚀。
(5)废液泵的氧化和电化学腐蚀是由于冷却水呈微酸性、微碱性等原因。
(6)很多氟塑料泵的腐蚀是由于酸碱的液压轻度渗透造成的。
氟塑料泵的安装和装配之间存在间隙,因离心泵旋转带来的液压间隙,在耐酸泵的进出口形成了较大压力从而实现介质的传输,其中也形成了渗透,加之耐酸泵运行数最较多,运行工况条件恶劣,导致这种微渗透现象更为严重。大部分氟塑料泵都是由钢材制造的,铸件可能出现疏松、气孔和夹砂等缺陷,这些地方极易发生间隙腐蚀。在液压条件下,这种微渗透腐蚀是无法避免的。
由于氟塑料泵的主机运行寿命不是孤立存在的,不仅与过流部件的寿命有关,同时还与过流部件的安装、装配精度、运转精度、安装基准等有很大的关系,上述因素都会加剧氟塑料泵的震动,必然引起各个旋转机件的腐蚀和泄漏,从而降低氟塑料泵的整机运行寿命。
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